Sinterizado Láser (SLS)

El Sinterizado Selectivo por Láser (SLS) es una tecnología aditiva para la fabricación de prototipos que requieren buenas propiedades mecánicas y que tienen que ser funcionales. La posibilidad de usar materiales compuestos con fibra (de vidrio y de carbono) y metales permite utilizar los prototipos como pieza final.

Esta tecnología utiliza un láser de alta potencia para fundir pequeñas partículas de plástico o metal en polvo. A partir de un archivo CAD el láser, selectivamente, funde el material de forma que traza cada sección del modelo que se tiene que fabricar sobre una capa muy fina de material. Posteriormente, se aplica una nueva capa de material a la parte superior, y el proceso se repite hasta que se ha completado. Esta tecnología no requiere estructura de apoyo y permite fabricar una pieza sobre la otra.

Aplicacions

Validación de montaje de un producto: Esta tecnología es idónea para clipages y para validar mecanismos y piezas que tienen que ir acopladas.
Piezas con geometrías complejas: En no requerir estructura de apoyo durante la fabricación, el sinterizado es capaz de fabricar cualquier geometría por difícil que pueda parecer.
Series cortas o pieza final: Los materiales cargados con fibra o metálicos permiten la producción de series cortas o utilizar los prototipos como pieza final.
Piezas en contacto con líquidos agresivos: El sinterizado es resistente a líquidos agresivos como hidrocarburos, glicol y agua caliente.
Prototipos de gran escalera: Mediante un postproceso de soldadura no hay limitación dimensional para la fabricación de prototipos.

Avantatges

Muy buen comportamiento mecánico.
Resistencia a la humedad y temperaturas hasta los 80 º C.
Resistencia al impacto y a líquidos agresivos como hidrocarburos, glicol, agua caliente.
Coste más económico que la estereolitografía.
Ausencia de apoyos de construcción y puesto-tratamiento.
Inexistencia de limitaciones geométricas.
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